تخطيط متطلبات المواد (MRP)

تخطيط متطلبات المواد (MRP) هو نظام إدارة مخزون قائم على الكمبيوتر مصمم لمساعدة مديري الإنتاج في جدولة وتقديم الطلبات للعناصر ذات الطلب التابع. عناصر الطلب المعتمدة هي مكونات السلع التامة الصنع - مثل المواد الخام وأجزاء المكونات والتجميعات الفرعية - التي يعتمد مقدار المخزون المطلوب لها على مستوى إنتاج المنتج النهائي. على سبيل المثال ، في مصنع يقوم بتصنيع الدراجات ، قد تشتمل عناصر المخزون حسب الطلب على الألومنيوم والإطارات والمقاعد وسلاسل الدراجات.

تطورت أنظمة MRP الأولى لإدارة المخزون في الأربعينيات والخمسينيات من القرن الماضي. استخدموا أجهزة الكمبيوتر المركزية لتفجير المعلومات من قائمة المواد لمنتج نهائي معين في خطة الإنتاج والشراء للمكونات. قبل فترة طويلة ، تم توسيع MRP لتشمل حلقات تغذية مرتدة للمعلومات بحيث يمكن لموظفي الإنتاج تغيير وتحديث المدخلات في النظام حسب الحاجة. كما قام الجيل التالي من MRP ، المعروف باسم تخطيط موارد التصنيع أو MRP II ، بدمج جوانب التسويق والتمويل والمحاسبة والهندسة والموارد البشرية في عملية التخطيط. أحد المفاهيم ذات الصلة التي تتوسع في MRP هو تخطيط موارد المؤسسة (ERP) ، والذي يستخدم تقنية الكمبيوتر لربط المجالات الوظيفية المختلفة عبر مؤسسة أعمال كاملة.

ويل ويتون صافي الثروة 2015

يعمل MRP بشكل عكسي من خطة الإنتاج للسلع النهائية لتطوير متطلبات المكونات والمواد الخام. يبدأ تخطيط متطلبات المواد (MRP) بجدول زمني للسلع التامة الصنع يتم تحويله إلى جدول بالمتطلبات الخاصة بالتجميعات الفرعية والأجزاء المكونة والمواد الخام اللازمة لإنتاج المنتج النهائي ضمن الجدول المحدد. تم تصميم MRP للإجابة على ثلاثة أسئلة: ماذا او ما وهناك حاجة؟ كم ثمن وهناك حاجة؟ و متي هل هو مطلوب؟

يقوم تخطيط متطلبات المواد (MRP) بتقسيم متطلبات المخزون إلى فترات تخطيط بحيث يمكن إكمال الإنتاج في الوقت المناسب بينما يتم الاحتفاظ بمستويات المخزون - وتكاليف التحمل ذات الصلة - عند الحد الأدنى. إذا تم تنفيذه واستخدامه بشكل صحيح ، يمكن أن يساعد مديري الإنتاج في التخطيط لاحتياجات السعة وتخصيص وقت الإنتاج. لكن أنظمة MRP يمكن أن تكون مستهلكة للوقت ومكلفة في التنفيذ ، مما قد يجعلها خارج النطاق بالنسبة لبعض الشركات الصغيرة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المعلومات التي تأتي من نظام MRP تكون جيدة فقط مثل المعلومات التي تدخل فيه. يجب على الشركات الاحتفاظ بفواتير المواد الحالية والدقيقة ، وأرقام الأجزاء ، وسجلات المخزون إذا كانت ستدرك الفوائد المحتملة لتخطيط موارد المؤسسات (MRP).

مدخلات MRP

يأتي إدخال المعلومات في أنظمة MRP من ثلاثة مصادر رئيسية: قائمة المواد ، والجدول الرئيسي ، وملف سجلات المخزون. فاتورة المواد هي قائمة بجميع المواد الخام والأجزاء المكونة والتجمعات الفرعية والتجميعات المطلوبة لإنتاج وحدة واحدة من منتج نهائي محدد. سيكون لكل منتج مختلف من قبل جهة تصنيع معينة قائمة منفصلة للمواد الخاصة به. يتم ترتيب فاتورة المواد في تسلسل هرمي ، بحيث يمكن للمديرين معرفة المواد اللازمة لإكمال كل مستوى من مستويات الإنتاج. يستخدم MRP فاتورة المواد لتحديد كمية كل مكون مطلوب لإنتاج عدد معين من المنتجات النهائية. من هذه الكمية ، يقوم النظام بطرح كمية هذا الصنف الموجودة بالفعل في المخزون لتحديد متطلبات الأمر.

يوضح الجدول الزمني الرئيسي أنشطة الإنتاج المتوقعة للمصنع. تم تطويره باستخدام كل من التوقعات الداخلية والأوامر الخارجية ، فهو يوضح كمية كل منتج سيتم تصنيعه والإطار الزمني الذي ستكون هناك حاجة إليه. يفصل الجدول الزمني الرئيسي أفق التخطيط إلى 'مجموعات' زمنية ، والتي تكون عادةً أسابيع تقويمية. يجب أن يغطي الجدول الزمني إطارًا زمنيًا طويلاً بما يكفي لإنتاج المنتج النهائي. إجمالي وقت الإنتاج هذا يساوي مجموع المدد الزمنية لجميع عمليات التصنيع والتجميع ذات الصلة. من المهم ملاحظة أن الجداول الرئيسية غالبًا ما يتم إنشاؤها وفقًا للطلب وبغض النظر عن السعة. لا يستطيع نظام MRP معرفة ما إذا كان الجدول الزمني غير ممكن ، لذلك قد يضطر المديرون إلى تشغيل عدة احتمالات من خلال النظام قبل أن يعثروا على واحد يعمل.

يوفر ملف سجلات المخزون محاسبة لمقدار المخزون الموجود بالفعل أو تحت الطلب ، وبالتالي يجب طرحه من متطلبات المواد. يتم استخدام ملف سجلات المخزون لتتبع المعلومات حول حالة كل عنصر حسب الفترة الزمنية. يتضمن هذا إجمالي المتطلبات والإيصالات المجدولة والمبلغ المتوقع في متناول اليد. يتضمن تفاصيل أخرى لكل عنصر أيضًا ، مثل المورد والمهلة الزمنية وحجم اللوت.

معالجة MRP

باستخدام المعلومات المستخرجة من قائمة المواد والجدول الرئيسي وملف سجلات المخزون ، يحدد نظام MRP صافي متطلبات المواد الخام وأجزاء المكونات والتجمعات الفرعية لكل فترة في أفق التخطيط. تحدد معالجة MRP أولاً متطلبات المواد الإجمالية ، ثم تطرح المخزون المتاح وتضيف مرة أخرى في مخزون الأمان من أجل حساب صافي المتطلبات.

تشمل المخرجات الرئيسية من MRP ثلاثة تقارير أولية وثلاثة تقارير ثانوية. تتكون التقارير الأساسية من: جداول الأوامر المخططة ، والتي تحدد كمية وتوقيت أوامر المواد المستقبلية ؛ إصدارات الطلبات ، التي تسمح بإصدار الأوامر ؛ والتغييرات على الأوامر المخططة ، والتي قد تشمل عمليات الإلغاء أو المراجعة للكمية أو الإطار الزمني. تتضمن التقارير الثانوية التي تم إنشاؤها بواسطة MRP: تقارير مراقبة الأداء ، والتي تُستخدم لتتبع المشكلات مثل مواعيد التسليم الفائتة ونفاد المخزون من أجل تقييم أداء النظام ؛ تقارير التخطيط ، والتي يمكن استخدامها في التنبؤ بمتطلبات المخزون المستقبلية ؛ وتقارير الاستثناءات ، التي تلفت انتباه المديرين إلى المشكلات الرئيسية مثل الطلبات المتأخرة أو معدلات الخردة المفرطة.

على الرغم من أن العمل للخلف من خطة الإنتاج لمنتج نهائي لتحديد متطلبات المكونات قد يبدو وكأنه عملية بسيطة ، إلا أنه في الواقع يمكن أن يكون معقدًا للغاية ، خاصةً عند استخدام بعض المواد الخام أو الأجزاء في عدد من المنتجات المختلفة. التغييرات المتكررة في تصميم المنتج أو كميات الطلبات أو جدول الإنتاج تؤدي أيضًا إلى تعقيد الأمور. تتضح أهمية قوة الكمبيوتر عندما يأخذ المرء في الاعتبار عدد جداول المواد التي يجب تتبعها.

فوائد وعكسات MRP

تقدم أنظمة MRP عددًا من الفوائد المحتملة لشركات التصنيع. تشمل بعض الفوائد الرئيسية مساعدة مديري الإنتاج على تقليل مستويات المخزون وتكاليف النقل المرتبطة بها ، وتتبع متطلبات المواد ، وتحديد أحجام اللوتات الأكثر اقتصادا للطلبات ، وحساب الكميات المطلوبة كمخزون أمان ، وتخصيص وقت الإنتاج بين المنتجات المختلفة ، والتخطيط للمستقبل احتياجات القدرات. المعلومات التي تم إنشاؤها بواسطة أنظمة MRP مفيدة في مناطق أخرى أيضًا. هناك مجموعة كبيرة من الأشخاص في شركة تصنيع قد يجدون استخدام المعلومات التي يوفرها نظام MRP مفيدًا للغاية. مخططو الإنتاج هم مستخدمون واضحون لـ MRP ، مثلهم مثل مديري الإنتاج ، الذين يجب عليهم موازنة أعباء العمل عبر الأقسام واتخاذ قرارات بشأن جدولة العمل. يعتمد مراقبو عمال المصنع ، المسؤولون عن إصدار أوامر العمل والحفاظ على جداول الإنتاج ، بشكل كبير على مخرجات MRP. يشمل المستخدمون الآخرون ممثلي خدمة العملاء ، الذين يحتاجون إلى أن يكونوا قادرين على تقديم تواريخ التسليم المتوقعة ومديري المشتريات ومديري المخزون.

تحتوي أنظمة MRP أيضًا على العديد من العيوب المحتملة. أولاً ، يعتمد MRP على معلومات إدخال دقيقة. إذا لم تحتفظ شركة صغيرة بسجلات مخزون جيدة أو لم تقم بتحديث فواتير المواد الخاصة بها بجميع التغييرات ذات الصلة ، فقد تواجه مشكلات خطيرة في مخرجات نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) الخاص بها. يمكن أن تتراوح المشاكل من الأجزاء المفقودة وكميات الطلبات الزائدة لجدولة التأخيرات وتواريخ التسليم الفائتة. كحد أدنى ، يجب أن يحتوي نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) على جدول إنتاج رئيسي دقيق وتقديرات جيدة للمهلة الزمنية وسجلات جرد حالية من أجل العمل بفعالية وإنتاج معلومات مفيدة.

هناك عيب آخر محتمل مرتبط بـ MRP وهو أن الأنظمة يمكن أن تكون صعبة وتستغرق وقتًا طويلاً ومكلفة في التنفيذ. تواجه العديد من الشركات مقاومة من الموظفين عندما يحاولون تنفيذ MRP. على سبيل المثال ، قد يستاء الموظفون الذين مروا في السابق بحفظ السجلات غير المستقرة من الانضباط الذي يتطلبه MRP. أو قد تجد الإدارات التي اعتادت تخزين الأجزاء في حالة نقص المخزون صعوبة في الوثوق بالنظام والتخلي عن هذه العادة.

المفتاح لإنجاح تنفيذ MRP هو توفير التدريب والتعليم لجميع الموظفين المتضررين. من المهم في وقت مبكر تحديد الموظفين الرئيسيين الذين ستتأثر قاعدة سلطتهم بنظام MRP الجديد. يجب أن يكون هؤلاء الأشخاص من بين أول من يقتنع بمزايا النظام الجديد حتى يتمكنوا من الشراء في الخطة. يجب أن يقتنع الموظفون الرئيسيون بأن النظام الجديد سيخدمهم شخصيًا بشكل أفضل من أي نظام بديل. تتمثل إحدى طرق تحسين قبول الموظفين لأنظمة MRP في تعديل أنظمة المكافآت لتعكس أهداف إدارة الإنتاج والمخزون.

MRP II

في الثمانينيات ، تم توسيع تقنية MRP لإنشاء نهج جديد يسمى تخطيط موارد التصنيع ، أو MRP II. أشار جوردون مينتي في كتابه إلى أن 'التقنيات التي تم تطويرها في MRP لتوفير جداول إنتاج صالحة أثبتت نجاحها لدرجة أن المؤسسات أصبحت تدرك أنه من خلال الجداول الزمنية الصحيحة ، يمكن تخطيط الموارد الأخرى والتحكم فيها بشكل أفضل' تخطيط الإنتاج والتحكم فيه . 'تأثرت مجالات التسويق والتمويل والموظفين بالتحسن في التزامات تسليم العملاء وتوقعات التدفق النقدي وتوقعات إدارة شؤون الموظفين.'

ما هي الجنسية مولي كريم

ومضت مينتي لتشرح أن MRP II لم تحل محل MRP ، كما أنها ليست نسخة محسنة منها. بدلاً من ذلك ، يمثل جهدًا لتوسيع نطاق تخطيط موارد الإنتاج وإشراك المجالات الوظيفية الأخرى للشركة في عملية التخطيط ، مثل التسويق والتمويل والهندسة والمشتريات والموارد البشرية. يختلف MRP II عن MRP في أن جميع هذه المجالات الوظيفية لها مدخلات في جدول الإنتاج الرئيسي. من هذه النقطة ، يتم استخدام MRP لإنشاء متطلبات المواد ومساعدة مديري الإنتاج على تخطيط السعة. غالبًا ما تتضمن أنظمة MRP II إمكانات المحاكاة حتى يتمكن المدراء من تقييم الخيارات المختلفة.